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Sagot :
### Problema 1: Cavitación en Bombas Centrífugas
**Descripción:**
Una bomba centrífuga en una planta industrial experimenta cavitación, lo que resulta en ruidos de golpeteo, vibraciones y una disminución en la eficiencia de la bomba.
**Solución:**
1. **Aumentar la presión de succión:**
- Elevar el nivel del líquido en el tanque de succión para aumentar la presión de entrada a la bomba.
- Reducir las pérdidas de presión en la línea de succión mediante la eliminación de obstrucciones y el uso de tuberías de mayor diámetro.
2. **Rediseñar la bomba:**
- Seleccionar una bomba con un diseño de impulsor menos susceptible a la cavitación, como un impulsor con álabes más anchos o con un mayor diámetro de succión.
3. **Instalar un desaireador:**
- Colocar un desaireador en la línea de succión para eliminar gases disueltos que puedan contribuir a la formación de cavitación.
### Problema 2: Cavitación en Válvulas de Control
**Descripción:**
Una válvula de control en una planta de tratamiento de agua sufre de cavitación, lo que resulta en daños a la válvula y ruido excesivo.
**Solución:**
1. **Rediseñar la válvula:**
- Utilizar una válvula de control diseñada específicamente para aplicaciones donde la cavitación es un problema, como una válvula con un asiento de cavitación o un disco de control de flujo.
2. **Reducir la caída de presión:**
- Instalar múltiples válvulas en serie para distribuir la caída de presión a lo largo de varias etapas, reduciendo así la probabilidad de que la presión caiga por debajo del punto de cavitación.
3. **Mejorar el diseño del sistema:**
- Modificar el sistema de tuberías para reducir la velocidad del fluido a través de la válvula, lo que puede disminuir la tendencia a la cavitación.
### Problema 3: Cavitación en Turbinas Hidráulicas
**Descripción:**
Una turbina hidráulica en una central hidroeléctrica muestra signos de cavitación, como pitting en las palas de la turbina y pérdida de eficiencia operativa.
**Solución:**
1. **Modificar las condiciones de operación:**
- Ajustar el ángulo de las palas de la turbina o la velocidad de operación para que la presión en las zonas críticas de la turbina no caiga por debajo de la presión de vapor del agua.
2. **Rediseñar la turbina:**
- Emplear un diseño de pala de turbina optimizado que minimice las áreas de baja presión y reduzca la formación de burbujas de cavitación.
3. **Mejorar la calidad del agua:**
- Instalar sistemas de filtración para eliminar partículas y burbujas de aire en el agua de entrada, ya que estas pueden actuar como núcleos para la formación de cavitación.
Estas soluciones pueden ayudar a mitigar los efectos de la cavitación y prolongar la vida útil de los equipos, mejorando al mismo tiempo su eficiencia y rendimiento.
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